06Cr19Ni10不銹鋼管是怎樣進行冷拔和冷軋的？？？？

06Cr19Ni10不銹鋼管可通過冷加工—冷軋和冷拔,達到更高的冷加工制品要求。

進行冷加工使制品有下述特點:①改善表面,由于提高了表面光潔度,從而改善耐蝕性②進一步提高尺寸精度,用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外徑精度,還可改善壁厚的精度③可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的鋼管。④冷變形再配合熱處理,可改善力學性能。⑤特殊尺寸,特殊斷面(圓形除外)均可生產(chǎn)。

(1)冷拔

冷撥鋼管的管徑經(jīng)加熱或常溫將端部縮頸表面通過酸洗去除氧化皮,涂上潤滑劑進行

冷拔。冷拔有三種方法,采用成品內(nèi)徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒的自由冷拔。采用芯棒冷拔內(nèi)壁光滑,可完成較大變形比,適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

拉拔機可以為鏈式、水壓或油壓機。鏈式拉拔一次可拔兩支或多支鋼管,為了減少冷拔管和模具間的磨損,潤滑劑的品質對提高效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面鐵皮,再涂上潤滑劑。

(2)冷軋

冷軋是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型,內(nèi)穿有斜度的芯棒往復軋制的冷加工法,稱做冷皮爾格法。也可采用3輥式冷軋機。

這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣,是變形過程為壓應力狀態(tài),拉拔困難的高合金不銹鋼可用這種方法,由于全圓周加工尺寸精度高每一次加工量大,對品質改善顯著,但效率較低,軋輥制作與調整困難。

駿達鋼管擁有一大批國內(nèi)先進的生產(chǎn)設備，產(chǎn)品檢測手段齊全，檢驗設備先進。各類高精度冷軋拔生產(chǎn)線，固溶熱處理自動生產(chǎn)線，各類液壓機與矯直機、數(shù)控機床、鋸床等生產(chǎn)設備；檢測設備主要有：德國進口直讀光譜儀、全自動UT探傷機組、全自動ET探傷機組、水壓試驗機組和萬能材料試驗機、低溫-196O C和常溫等共4種溫區(qū)的沖擊試驗設備、高倍金相顯微鏡、晶腐裝置、超聲波測厚儀、鋼管內(nèi)視機等先進的理化試驗、無損檢測設備。

公司信息化的建設，建立面向流程、信息高度集成的管理模式，以信息化的手段完善駿達鋼管的生產(chǎn)管理、質量管理和營銷合同計劃的生產(chǎn)組織，真正做到以顧客為關注焦點，滿足用戶個性化需求；建立生產(chǎn)預警體系、設立預警體系標準，對產(chǎn)品生產(chǎn)、質量檢驗、管理全部過程進行運行監(jiān)控，以信息化的手段進行生產(chǎn)過程監(jiān)控，記錄和保留品種鋼生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù)，用于分析、追溯、發(fā)現(xiàn)和解決品種鋼生產(chǎn)中的實際問題，為快捷的反應能力提供有力的支撐，加快企業(yè)發(fā)展奠定了堅實基礎。